Выпаривание водных растворов может являться частью установок утилизации сточных вод, а также самостоятельным цехом или предприятием по производству химических веществ. Здесь мы в основном говорим о производстве продуктов базовой химии: каустик, кальцинированная сода, поташ, хлорид натрия, сульфат натрия, хлорид кальция, сульфат аммония, нитрат натрия и пр. Эти продукты являются сырьем для производства более сложных продуктов с более высокой добавленной стоимостью.
Для производства продукта в большинстве случаев мы применяем принцип разделения растворенных компонентов в ходе кристаллизации, это так называемая фракционная кристаллизация, когда внутри установки создаются условия для кристаллизации нескольких продуктов отдельно друг от друга и выделения их в чистом виде.
Важной частью установок выпаривания и кристаллизации является система циркуляции затравки для предотвращения инкрустации внутри оборудования, это прежде всего умение работать с солями жесткости, сульфатом кальция и другими веществами, которые имеют свойство образовывать «накипь». Используя такие методы, мы можем существенно сокращать количество промывок и время простоев установки.
В зависимости от доступности энергоресурсов мы можем предложить механическую рекомпрессию вторичного пара или эжекторную, с помощью которых появляется возможность использовать вторичный пар в качестве греющего. В некоторых случаях целесообразно применять многокорпусные батареи, понижая давление в каждом последующем корпусе.
Частным случаем является применение установок кристаллизации работающих при отрицательных температурах, например, при работе с растворами глауберовой соли, углекислого калия и магния.
